Kassetten-SPS-Splitter

Beschreibung

 

Beschreibung

 

Der PLC-Splitter ist ein optisches Stromverteilungsgerät, das auf dem integrierten Wellenleiter einer Quarzplatte basiert. Mit den Merkmalen kleiner Größe, breitem Betriebswellenlängenbereich, stabiler Zuverlässigkeit und guter Gleichmäßigkeit wird es häufig in PON-, ODN- und FTTX-Punkten verwendet, um eine Verbindung zwischen Endgerät und Zentrale herzustellen, um den Signalsplitter zu erreichen.

ABS-Box FC/SC/LC/ST-Steckverbinder Indoor-Glasfaser-SPS-Splitter SPS 1:8 sc upc

 

Produktbeschreibung

 

 

PLC-Technologie (optischer Splitter) und wie sieht der Produktionsprozess aus?

 

SPS ist im Bereich der Elektrotechnik weiter bekannt, es ist die speicherprogrammierbare Steuerung (Programmable Logic Controller) kurz. Auf dem Gebiet der optischen Kommunikationstechnologie ist PLC die Abkürzung für Planar Lightwave Circuit, das auf integrierter optischer Technologie basiert, um eine Vielzahl von optischen Wellenleiterstrukturen herzustellen. In der Technologie sind die realisierbaren Funktionsgeräte Richtkoppler DC, Y-Verzweiger , Multimode-Interferenzkoppler MMI, Array-Wellenleitergitter AWG, optisches Kammfilter ITL, elektrooptischer Modulator Mach Zendel MZ, thermooptischer abstimmbarer Abschwächer TO-VOA, thermooptischer Schalter TO-SW usw.

 

In der optischen Kommunikationsindustrie gehören zu weit verbreiteten PLC-Vorrichtungen optische Splitter, AWG, elektrooptische MZ-Modulatoren, TO-VOA usw. Darunter ist ein optischer Splitter eine Splittervorrichtung, die auf einer Y-Zweig-Reihen-Parallel-Verbindung basiert, z Beispielsweise benötigt ein optischer Splitter mit 1×16-Port 15 Y-Verzweiger. AWG ist ein 1 × N-Port-Gerät, das die Eingabe von Dutzenden von Wellenlängen in verschiedene Ausgabeports aufteilen kann. Der auf Lithiumniobat-Lichtwellenleitern basierende MZ-Modulator ist die am weitesten verbreitete Modulatorlösung, während die Technologie des optischen Siliziummodulators ausgereift ist und zur bevorzugten Lösung für Hochgeschwindigkeitsmodulatoren über 50G geworden ist. Die Kombination aus PLC-basiertem TO-VOA und AWG bildet ein Wellenlängen-Multiplexer/Demultiplexer-VMUX-Modul mit Kanalentzerrungsfunktion.

 

Es gibt verschiedene optische Kommunikationsgeräte, die auf PLC-Technologie basieren und weit verbreitet sind, aber in der Industrie bezieht sich PLC normalerweise auf einen optischen Splitter, der ein optisches passives Gerät ist, das am häufigsten in FTTH-Netzwerken verwendet wird. Nach der Internet-Blase im Jahr 2000 trat die optische Kommunikationsbranche in eine Rezession ein; um 2004 übernahm Japan die Führung bei Investitionen in FTTH als Infrastruktur, bevor sich das Anwendungsszenario abzeichnete; Nach 2008 erreichte der FTTH-Aufbau mit dem Eintritt Chinas um 2012 einen Höhepunkt. FTTH verwendet normalerweise das passive optische Netzwerk PON, dessen Kern aus optischen PLC-Splittern besteht, die in verschiedenen Geschäftsgebäuden und Wohnhäusern weit verbreitet sind. In der Lebenserfahrung kommt uns am nächsten, dass der „Katzenschwanz“ des Heimmodems, das vom frühen Twisted-Pair-Kabel auf das aktuelle Glasfaser-Patchkabel aufgerüstet wurde, vom optischen Splitter der SPS zu einem Port geführt wird Das Heimnetzwerk unterstützt in der Regel 100-200M-Netzwerkgeschwindigkeiten, was viel höher ist als das Kabel. Dies ist viel höher als die 4M-Übertragungsrate, die das Kabel unterstützen kann.

 

Produktionsprozess für optische Splitter (PLC).

 

Auf dem Gebiet der optischen Kommunikation ist PLC die Abkürzung für planare optische Schaltung, die auf der Integration optischer Technologie basiert, um eine Vielzahl von optischen Wellenleiterstrukturen herzustellen, um ein funktionsfähiges Gerät zu erreichen. Es gibt vier Hauptverfahren zur Herstellung optischer Wellenleiter: Ionenaustausch, Ioneninjektion, chemische Gasphasenabscheidung und Flammenhydrolyse.

 

1) Ionenaustausch

 

Das Prinzip des Ionenaustauschprozesses besteht darin, das Glasmaterial, das A-Plus-Ionen enthält, in eine Lösung einzutauchen, die B-Plus-Ionen enthält, wobei die Natur der Ionen verwendet wird, die aus dem Bereich hoher Konzentration in den Bereich niedriger Konzentration, die B-Plus-Ionen, diffundieren in der Lösung, um die A+-Ionen im Glas auszutauschen. Da das Glasmaterial, das A+-Ionen enthält, einen höheren Brechungsindex hat als das Glasmaterial, das B-plus-Ionen enthält, wird die gewünschte optische Wellenleiterstruktur erhalten, indem ein hoher Brechungsindex in dem Bereich erhalten wird, wo Ionenaustausch als Kernschicht des optischen Wellenleiters auftritt , und der Bereich, in dem kein Ionenaustausch stattfindet, als Mantelschicht des optischen Wellenleiters.

 

Der allgemeine Prozessablauf zur Herstellung optischer Wellenleiter durch Ionenaustausch ist in Abbildung 1 dargestellt.

 

1) Bedecken einer Maskenschicht auf dem Glassubstrat durch Dampfabscheidung oder Sputterverfahren.

 

2) Ein Fenster der Wellenleiterstruktur wird in der Maskenschicht durch Photolithographie und einen Ätzprozess geöffnet.

 

3) Eintauchen des Glasmaterials mit der vorbereiteten Maskenschicht und offenem Fenster in eine Lösung zum Ionenaustausch.

 

4) Die in der Oberflächenschicht verteilten Austauschionen werden durch ein elektrisches Feld in eine bestimmte Tiefe getrieben, um die Wellenleiterstruktur zu bilden.

 

Im eigentlichen Prozess müssen zur besseren Sicherstellung des Ionenaustauscheffekts die beiden obigen Schritte 3-4 gleichzeitig ausgeführt werden, was von der spezifischen Prozessgestaltung abhängt.

 

PLC-Technologie (optischer Splitter) und Herstellungsprozess

 

Abbildung 1. Prozessablauf der Herstellung optischer Wellenleiter durch Ionenaustausch

 

Um die Ionenaustauscheffizienz zu verbessern und gute optische Wellenleitereigenschaften zu erhalten, ist es notwendig, zwei gegenseitig ausgetauschte Ionen richtig auszuwählen, die Glasformulierung zu optimieren, die Konzentration und Temperatur der Lösung zu steuern und das elektrische Feld geeignet anzulegen.

 

2) Ioneninjektion

 

Die Ioneninjektion ist eine Technik zur Modifizierung von Materialoberflächen, die zu einem Standardverarbeitungsprozess in der Halbleiterindustrie gehört. Die Ioneninjektion in optische Wellenleiter erfolgt durch Beschleunigung von Ionen auf hohe Energien von Zehn- bis Hunderttausenden von Elektronenvolt durch ein Ionengaspedal, das Beschießen der Oberfläche des Substratmaterials, das Verursachen von Schäden oder Defekten auf der Materialoberfläche durch die Wechselwirkung zwischen Atomen oder Moleküle, die den Brechungsindex ändern und die optische Wellenleiterstruktur bilden.

 

Ein typischer Ionenimplantationsprozess zur Herstellung optischer Wellenleiter ist in Abbildung 2 dargestellt. Die Ionenimplantationsmaschine besteht normalerweise aus einer Ionenquelle, Ionenextraktion und Vorbeschleunigung, Magnetanalysator, Rückkanal-Gaspedal, Elektronenscansystem, Ionenimplantationshohlraum und Vakuum System. Im Hohlraum der Ionenquelle werden Ionen durch Gasentladung erzeugt; werden von den Elektroden im Ionenextraktor exportiert und vorbeschleunigt; der magnetische Analysator steuert die Qualität des Ionenstrahls, um einen gut gerichteten Ionenstrahl zu erhalten; und der durch den Rückkanal beschleunigte Ionenstrahl wird unter der Steuerung des Elektronendeflektors in die Probe in der Kavität injiziert.

 

PLC-Technologie (optischer Splitter) und die vollständige Liste der Herstellungsprozesse

 

Abbildung 2. Verfahren zur Herstellung eines optischen Wellenleiters durch Ionenimplantation

 

Das in den Ionenimplantationshohlraum platzierte Substratmaterial muss vorbehandelt werden, um die Maskenschicht gemäß dem optischen Wellenleitermuster herzustellen. Nach der Ionenimplantation ist eine Nachbearbeitung, wie z. B. ein Glühprozess, erforderlich, um den Einfluss von Materialdefekten auf den durch die Implantation erzeugten Verlust zu reduzieren.

 

3) Chemische Dampfabscheidung

 

Der CVD-Prozess zur chemischen Gasphasenabscheidung ist ebenfalls ein Standardprozess in der Halbleiterindustrie. Der Ablauf des CVD-Prozesses zur Herstellung eines optischen Wellenleiters ist in Abbildung 3 dargestellt, bei dem nacheinander optische Wellenleiterschichten mit unterschiedlichen Dotierungsschichten auf einem Siliziumsubstrat (oder Quarzsubstrat) abgeschieden werden, z. B. einer Kernschicht, indem Phosphor und Bor dotiert werden, um den Brechungsindex zu verbessern. und Mantelschicht durch Dotieren mit Germanium, um den Brechungsindex zu verringern. Nach dem Abscheiden der Kernschicht und vor dem Abscheiden der Mantelschicht muss eine Maskenschicht durch einen fotolithografischen Prozess hergestellt werden, um das optische Wellenleitermuster zu definieren. Nachdem jede Schicht abgeschieden ist, ist ein Temper- und Härtungsprozess erforderlich, um die Dichte und Gleichmäßigkeit der abgeschiedenen Schichten zu verbessern und Spannungen zu reduzieren.

 

PLC-Technologie (optischer Splitter) und Herstellungsprozess

 

Abbildung 3. Prozessablauf der Herstellung optischer Wellenleiter durch chemische Gasphasenabscheidung

 

(4) Flammenhydrolyseverfahren

 

Der Prozessablauf von FHD ähnelt dem von CVD, der Unterschied liegt jedoch in den Prozessbedingungen zur Erzeugung der Dünnfilmschicht. verschiedene Dotierungselemente wie Phosphor, Bor, Germaniumhalogenide gelangen in den Gasbrenner und reagieren chemisch mit Wasser in einer Hochtemperaturflamme, um eine dünne Filmschicht aus Siliziumdioxid zu erzeugen, die mit verschiedenen Verunreinigungselementen dotiert ist.

 

5) Prozessvergleich

 

Die Ionenaustausch- und Ioneninjektionsprozesse können kostengünstige optische Wellenleiter herstellen, aber die Kontrolle der Wellenleiterquerschnittsform ist etwas schlechter, hauptsächlich verwendet, um optische Splitter herzustellen, wo der Ioneninjektionsprozess viel effizienter ist als der Ionenaustausch. FHD ist für die Herstellung dicker Schichten günstiger als CVD.

 

Merkmale

 

1) Niedrige Einfügungsdämpfung

2) Niedrige PDL
3) Kompaktes Design
4) Gute Gleichmäßigkeit von Kanal zu Kanal
5) Große Betriebswellenlänge: Von 1260 nm bis 1650 nm
6) Großer Betriebstemperaturbereich: Von -40 Grad bis 85 Grad
7) Hohe Zuverlässigkeit und Stabilität

 

Anwendungen

 

1) FTTX-Systeme

2) PON-Netzwerke
3) CATV-Verbindungen
4) Optische Signalverteilung

 

Beachtung

 

1) Telcordia GR-1209-CORE-2001

2) Telcordia GR-1221-CORE-1999
3) RoHS

Parameter	1×2	1x4	1x8	1x16	1x32	1x64	1x128
Betriebswellenlänge (nm)	1260-1650
Einfügedämpfung (dB) (P/S-Rad)	3.8/4.0	7.1/7.3	10.2/10.5	13.5/13.7	16.5/ 16.9	20.5/ 21.0	24.2/ 24.5
Verlustgleichmäßigkeit (dB)	0.4	0.6	0.8	1.2	1.5	2.0	2.5
Rückflussdämpfung (dB) (P/S-Klasse)	55/50
Polarisationsabhängiger Verlust (dB)	0.2	0.2	0.2	0.25	0.3	0.35	0.5
Richtwirkung (dB)	55
Wellenlängenabhängiger Verlust (dB)	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5	0.5	0.5
Temperaturstabilität (-40-8 Grad) (dB)	0.4	0.4	0.4	0.5	0.5	0.5	0.5
Betriebstemperatur (Grad)	-40-85
Lagertemperatur (Grad)	-40-85
Modulabmessungen (mm) (L×B×H)	100×80×10			120×80×18		140×115×18

	Glasfaser-PLC-Splitter im Mini-Paket G652D Singlemode-Faser, 0,9 mm Durchmesser
	Glasfaser-PLC-Splitter im Mini-Paket Kann 1x2, 1x4, ~1x128-Kanal-Mini-SPS-Splitter bereitstellen
	Glasfaser-PLC-Splitter im Mini-Paket SC/PC-, SC/APC-, FC-, ST-, LC-Anschlüsse können bereitgestellt werden
	Bear Glasfaser-SPS-Splitter SPS-Splitter ohne Stecker, Spleißen mit Glasfaserkabel
	19-Zoll-SPS-Splitter vom Typ Rack 1U-Rack kann 1x2~1x32 SPS-Splitter installieren
	19-Zoll-SPS-Splitter vom Typ Rack 2U-Rack kann 1x64-SPS-Splitter installieren

 

Verwandte Produkte

 

	1x2 FBT-Glasfaser-Splitter Teilungsverhältnis: 1:99, 2:98,3:97~45:55, 46:54, 47:53, 48:52, 49:51, 50:50
	Mini-FBT-Glasfasersplitter Paketgröße: 3 * 55 mm
	1x3 FBT-Glasfaser-Splitter Teilungsverhältnis: 33,33: 33,33: 33,33 20:40:40, 10:10:80, 30:30:40

 

Paketzeichnung (mm)

 

1) 120 x 80 x 18 mm

 

Ø OEM-Service für Massenmengen verfügbar, kann Ihr Logo auf Taschen drucken

Paket und Versand

Zertifizierung

 

 

Häufig gestellte Fragen

 

Q1. Können Sie OEM-Service anbieten und unser Logo verwenden?

A: Ja. Wir können Ihnen ODM- und OEM-Service anbieten und Ihr Logo für alle Produkte anpassen.

 

Q2. Was ist die Anwendung von SPS-Splitter?
A: IT weit verbreitet in Regierungsprojekten und Telekommunikationsprojekten.

 

Q3. Was ist das MOQ:
A: 100 stücke. für Musterbestellung, kein MOQ.

 

Q4: Was ist mit der Lieferzeit?
A: Kleine Bestellungen innerhalb von 7 Tagen, unordentliche Bestellung über 25-30 Tage.

 

Q6: Wie sieht es mit der Garantie aus?
A: 3 Jahre Garantiezeit.

 

Q7: Was ist mit dem Kundendienstplan??

A: Zuerst müssen Sie genehmigen, dass es sich um unser Qualitätsproblem handelt. Wir werden das schlechte für Sie bei Ihrer nächsten Bestellung umtauschen oder Ihr Geld zurückgeben.

 

Q8: Was ist die Produktionskapazität Ihrer Fabrik?

A: Unsere Fabrikproduktionskapazität beträgt ungefähr: 40000 Stecker pro Tag. Bitte beachte, dass.

 

Hot Tags: 1x8 ABS-Box-SPS-Splitter, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, Großhandel, Qsfp 40 g, Sfp 1,25 g 1310 nm 40 km Duplex, GJFXCH-Drop-Glasfaserkabel, LC-Faserreiniger, SPS-Splitter für Rackmontage, 6-adrige Anschlussbox

Beliebte label: Kassetten-SPS-Splitter, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, Großhandel, produkte produkte, Glasfaserprodukte zur Verbesserung der Signalqualität, Outdoor -Glasfaserkabel für Kabel 24 Strang, SFP für Change Management, SFP für Qualitätssicherung, Konventionelle Produkte